Un textile en fibre de verre 100% recyclée utilisé pour les pales d’éoliennes

Verretex SA, une spin-off de l’EPFL pionnière dans le domaine des textiles en fibre de verre régénérée, et Ryse Energy, un fabricant mondial de petites éoliennes et de systèmes hybrides hors réseau, ont annoncé le 2 septembre avoir mené à bien une étude pilote démontrant que le textile en fibre de verre 100 % recyclée de Verretex pouvait remplacer directement les tissus en fibre de verre vierge conventionnels dans la fabrication des pales d’éoliennes.

L’étude pilote a été menée dans l’usine de fabrication espagnole de Ryse Energy, sous la direction de Neil Baxter, spécialiste technique des composites chez Ryse Energy. L’essai a démontré que le textile recyclé de Verretex pouvait être traité à l’aide des méthodes existantes de stratification et de durcissement des pales de Ryse, sans modification des outils ni du temps de cycle. Les pales produites répondaient aux normes rigoureuses de Ryse en matière de résistance et de rigidité pour les petites éoliennes et elles étaient également conformes à la norme IEC 61400-2, qui régit la sécurité et la durabilité des petites éoliennes.

« Nous évaluons en permanence les moyens de réduire notre empreinte carbone sans sacrifier les performances, a déclaré Neil Baxter, qui a dirigé le projet pilote en Espagne. Notre équipe a réussi à intégrer sans difficulté les textiles recyclés de Verretex, et les pales testées ont satisfait aux exigences de résistance et de durabilité indispensables au bon fonctionnement des éoliennes. Cela démontre le potentiel réel des composites recyclés dans la fabrication d’énergies renouvelables ».

« Ce projet pilote confirme que Verretex est une véritable solution prête à l’emploi pour les fabricants de pales, a commenté Mitchell Anderson, PDG et cofondateur de Verretex. Nous régénérons des textiles à partir de fibres de verre en fin de vie et de déchets de production afin de créer des matériaux de qualité vierge et à faible teneur en carbone qui s’adaptent à la production existante, sans nécessiter de nouvelle formation ni de réoutillage ».

« Une circularité sans compromis »

Une récente analyse du cycle de vie des tissus en fibre de verre réalisée par Tech-Fab Europe (via PwC) a révélé que la production de la fibre de verre elle-même était responsable de 89 % de l’empreinte carbone du tissu final. Par conséquent, en évitant de produire de nouvelles fibres de verre, le projet pilote de Verretex et Ryse permet de réaliser d’importantes économies en matière d’émissions carbone, d’autant plus que le processus de recyclage de Verretex ne nécessite pas la refonte des fibres de verre, qui est très énergivore.

Verretex prévoit d’augmenter sa production de fibres de verre recyclées afin de répondre à la demande des clients et d’atteindre des coûts compétitifs. Ensuite, Ryse Energy intégrera ces matériaux circulaires dans sa chaîne de production mondiale, c’est-à-dire ses sites de production en Espagne, en Europe et aux États-Unis, et passera à une production à grande échelle pour ces modèles de turbines.

Photo en-tête : Verretex