Bausano réinvente le concept d’innovation en introduisant de nouveaux outils d’analyse et en doublant l’espace dédié aux tests

Grâce à son laboratoire de tests et d’expérimentations, Bausano propose en effet une méthode de travail exclusive, qui part de la formulation spécifique du client pour élaborer des analyses structurées, visant à rendre chaque ligne d’extrusion complètement personnalisée. En effet, avant de concevoir une installation, des analyses sont effectuées à Bausano à l’aide du rhéomètre capillaire, qui étudie le comportement du matériau lorsqu’il s’écoule et se déforme, afin de comprendre sa viscosité en fonction du gradient de la vitesse de coupe (shear rate). Grâce à la caractérisation rhéologique des matériaux, Bausano est en mesure de :

1. définir le type de matériaux qui peuvent être extrudés dans une installation existante ;
2. optimiser la conception des têtes ;
3. mettre au point le design des vis.

En même temps, les informations recueillies sont traitées à l’aide d’un plastographe. Les matières premières du client sont introduites dans la chambre, où elles sont chauffées et soumises à des contraintes de cisaillement entre deux rotors contrarotatifs. Pendant l’usinage, le couple appliqué aux vis en rotation est mesuré, ce qui fournit des informations sur la viscosité de la masse fondue et donc sur les changements produits par l’usinage sur le système (gélification, ramification, dégradation).

Le résultat de ces analyses, étape préliminaire fondamentale et caractéristique du savoir-faire de Bausano, est comparé aux données traitées par des logiciels dédiés à l’analyse de la dynamique des fluides.Cette phase de préconception permet d’optimiser le design de nouvelles têtes, filières et vis d’extrusion en prévoyant exactement le comportement du matériau au cours du processus d’usinage.

Le processus de travail de Bausano se distingue également par le fait que les données fournies par les instruments de laboratoire peuvent être testées à l’avance dans son établissement. En effet, l’entreprise agrandit ses locaux et double l’espace dédié à la salle de test pour ses clients. Plus précisément, Bausano dispose de deux extrudeuses à double vis contrarotatives MD30 et MD75 applicable au plastique et WPC. La première, destinée aux tests de petite production, permet d’introduire la formulation du client dans la machine et d’observer le résultat extrudé avant la mise à l’échelle de la ligne à un niveau industriel. La seconde, consacrée aux tests sur des installations de taille moyenne, vise à garantir les objectifs de productivité exigés par le client et à fournir à ce dernier un échantillonnage de matériel afin qu’il puisse également être soumis à des contrôles de qualité internes. Deux autres installations complètes viennent compléter la salle de test mise à la disposition des clients de Bausano. La première, basée sur une extrudeuse monovis E-GO pour tester les mélanges de base PP/PE pour la production de tuyaux monocouches et multicouches, et la deuxième, basée sur une extrudeuse monovis de la gamme E-GO R pour tester la possibilité de régénérer les déchets qui incluent les plastiques chargés de fibres de verres et de carbone.

L’originalité des services de Bausano réside donc dans la possibilité de tester l’installation du client à deux reprises, d’abord dans ses propres locaux. En effet, avant le démarrage sur le site de production du client, Bausano démarre la ligne dans son propre établissement, en présence du client ou virtuellement, afin de valider les hypothèses de conception et de tester ses performances, son fonctionnement et ses niveaux de bruit. Les techniciens de Bausano sont donc en mesure d’intervenir rapidement, même avant le test d’acceptation en usine (FAT), en garantissant une flexibilité maximale pour le client. Bausano offre ainsi à ses clients un espace où ils peuvent affiner leur R&D, pour un concept d’innovation qui va au-delà du progrès technologique et englobe également le secteur des services à valeur ajoutée.

« La priorité de Bausano est la satisfaction des clients. C’est pourquoi notre particularité réside aussi bien dans la gamme exclusive de services de pré-conception qui, à partir de la formulation du client, permet de réaliser sur mesure la meilleure ligne d’extrusion, que dans la possibilité de vérifier le projet en question avec un double contrôle. » déclare Giovanni Bausano, Responsable R&D, qui conclut « À cela s’ajoutent les services après-vente, qui prennent la forme d’un entrepôt extrêmement bien approvisionné en accessoires et pièces de rechange originales, en une assistance spécialisée, rapide, tant sur site et à distance, pour un accompagnement complet en mesure de réduire les temps d’arrêt de la machine et d’assurer la continuité du département de production dans le temps. Une combinaison qui nous positionne comme un partenaire fiable tout au long de la chaîne de valeur ».