Bausano renforce ses lignes d’extrusion de déchets de fibres naturelles

La durabilité est désormais un concept clé qui touche tous les secteurs économiques, en premier lieu le bâtiment, où l’attention portée aux matériaux innovants et éco-durables est de plus en plus élevée, même pour les accessoires d’intérieur. En ce sens, Bausano – acteur de premier plan sur le marché international de la conception et de la production de lignes d’extrusion personnalisées pour la transformation des matières plastiques – répond aux nouveaux besoins du secteur en renforçant ses lignes d’extrusion de déchets plastiques (PVC, PE ou PP) et fibres naturelles, y compris la poussière de bois et les substances d’origine végétale, telles que les balles de riz, le marc de café, les peaux de banane, les algues, les coques d’amandes, les noyaux d’avocat, le liège et autres résidus végétaux.

Dans le détail, le marché des composites obtenus à partir de fibres naturelles connaît une croissance importante grâce aux propriétés qui rendent ces matériaux uniques en termes de polyvalence, de fiabilité et d’impact environnemental. En fait, ils sont 100 % recyclables et peuvent être transformés en un nouveau produit à coûts modérés. En raison de leurs excellentes performances, en termes de haute résistance à la corrosion, aux agents atmosphériques, aux rayons UV et à l’imperméabilité, ils sont parfaits pour les revêtements, les meubles et les sols intérieurs et extérieurs, en particulier le decking (plancher de terrasses). De plus, étant donné qu’ils ont une durée plus longue, les matériaux composites fibres végétales-plastiques sont de plus en plus utilisés également dans le secteur de l’automobile, pour le revêtement intérieur des panneaux de porte, des tableaux de bord, des porte-bagages et pour la production de composants particulièrement légers, qui contribuent à réduire le poids des véhicules.

La technologie d’extrusion Bausano a été perfectionnée pour incorporer jusqu’à 100 pce de bois ou de fibre naturelle. La configuration particulière à double vis contrarotative permet d’obtenir un mélange précis entre le polymère fondu et la fibre, en le faisant passer à travers le moule sans avoir besoin d’une pompe de fusion. Concrètement, il est possible d’extruder des profilés directement à partir de la matière première (extrusion directe) ou de traiter le matériau à partir du granule (extrusion indirecte). En extrusion directe, les machines Bausano permettent l’usinage des fibres, avec des taux d’humidité jusqu’à 12 %, à une vitesse trois fois supérieure aux solutions disponibles sur le marché. Les lignes de granulation, spécialement conçues pour garantir des performances maximales à n’importe quel régime de production, permettent également l’utilisation de matériaux de recyclage et peuvent être configurées avec des systèmes de prémélange ou de dosage gravimétrique en amont. Les granulés obtenus peuvent ainsi être transformés en produit fini soit par moulage, soit par extrusion, avec double vis ou monovis. Enfin, les lignes se distinguent par le haut degré de personnalisation, la large gamme d’accessoires modulaires et un revêtement spécial, sur demande, qui prolonge la durée de vie des vis et des cylindres jusqu’à 25 000 heures, avant leur remplacement.

Clemente Bausano, Vice-Président de la Société déclare « Les matériaux composites de fibres végétales-plastiques sont configurés comme une alternative valable dans le bâtiment et l’architecture. En fait, ils s’inscrivent dans une optique d’économie circulaire : par exemple, le bois utilisé est généralement issu de déchets de l’industrie du meuble qui sont recyclés pour être à nouveau extrudés, limitant ainsi la déforestation » et il poursuit « Actuellement, l’Europe est le troisième marché dans le monde pour les composites bois-plastique et je crois que les politiques de l’UE pour l’environnement et le climat offrent de grandes opportunités pour la croissance du secteur, notamment à travers la stratégie « Renovation Wave », partie intégrante du Green Deal promu par Bruxelles ». Et il conclut : « Pour Bausano, l’amélioration de cette gamme d’extrudeuses fait partie d’un programme plus large, visant à poursuivre les objectifs de développement durable inscrits dans l’Agenda 2030 des Nations Unies. Un parcours qui nous voit engagé à trois niveaux : social, environnemental et économique, en tant que porte-parole d’un changement vertueux qui implique aussi nos clients ».