Économie circulaire 4 M€ d’investissements pour faire évoluer les plastiques d’ici 2030
IPC et le CTCPA unissent leurs compétences au sein de la plateforme DIS30 : « Ambition Plasturgie Durable pour 2030 ». Pour ce faire, le centre technique industriel dont l’expertise est dédiée à l’innovation plastique et composite et l’acteur majeur de l’innovation en agroalimentaire, y compris sur l’emballage des produits, s’allient aux Pôles de compétitivité Plastipolis et Céréales Vallée.
L’objectif ? Développer des projets de R&D et transférer leurs résultats aux entreprises dans trois domaines : la durabilité (D), l’intelligence (I) et la sécurité (S).
Etienne Bechet de Balan, Président d’IPC, déclare:
«Nous redoublons d’efforts pour répondre aux challenges de l’économie circulaire, y compris dans le secteur de l’alimentaire. Avec la plateforme DIS30, nous voulons faire évoluer les plastiques vers des plastiques offrant un maximum de sécurité au consommateur, avec la plus faible empreinte carbone possible, à l’horizon 2030»
4 M€ pour l’économie circulaire
La plateforme DIS30 est cofinancée par l’Union européenne (fonds FEDER) et soutenue financièrement par la région Auvergne-Rhône-Alpes. Au total, le projet représente 4 millions d’euros d’investissements, dont la moitié sur le site de Clermont-Ferrand d’IPC.
Emmanuelle bouvier, Présidente de Plastipolis, déclare:
«Sur le long terme, nous souhaitons faire de la région Auvergne-Rhône-Alpes un leader européen des matériaux polymères !»
Des projets de R&D déjà identifiés
Une dizaine de projets de R&D ont déjà été identifiés par les partenaires en matière de design, d’écoconception et de recyclage, ou encore pour développer de nouveaux polymères adaptés, tout en accélérant l’industrialisation de produits plastiques toujours plus intelligents, durables et sûrs.
Parmi eux, un projet CITEO pour faire progresser l’intégration de plastiques recyclés dans les emballages alimentaires.
Jacques Thebault, Directeur d’IPC Clermont-Ferrand, explique:
«Aujourd’hui, les plastiques usagés en polyéthylène (PE) et en polypropylène (PP) parmi les principaux gisements de plastiques peuvent être recyclés, mais les matières issues du recyclage n’ont pas d’aptitude au contact alimentaire, car les procédés de décontamination existants ne permettent pas de purifier suffisamment ce type de polymères. Une aptitude au contact alimentaire est recherchée avec un procédé de purification innovant, associé à une procédure d’accréditation auprès des autorités. Nous souhaitons atteindre une parfaite innocuité pour le consommateur»
Les premiers équipements de pointe dès 2019
Parmi les équipements envisagés, de nombreux moyens analytiques destinés à la caractérisation des substances (néoformés) et des matériaux (biosourcés), des pilotes en lien avec le recyclage et la biodégradation des plastiques, des matériels informatiques, support au développement d’outils prédictifs d’aide à «l’eco-safe design».
Patrice Dole, Directeur de la recherche au CTCPA, conclut:
«Avec ces équipements, nous allons réaliser un grand pas sur l’étude des phénomènes d’interaction aliments-emballages. Ils permettent une analyse très fine des substances et identifient les substances inconnues avec une plus grande robustesse»
