Un duromètre qui s’adapte à une vaste gamme d’essais grâce à ses nombreuses échelles de dureté

Ses nombreuses échelles de dureté et ses nouvelles fonctionnalités permettent à ce nouveau duromètre basé sur le concept du RB2000 de répondre aux exigences d’essai les plus pointues. Sa vaste gamme d’accessoires en fait un instrument adapté pour effectuer des essais sur de grandes quantités de pièces et composants très divers – tant dans le contrôle qualité accompagnant la production et les essais dans les environnements de fabrication que dans les centres de recherche.

Plusieurs atouts permettent au Wilson RH2150 d’optimiser le déroulement des essais : une interface utilisateur entièrement repensée, des statistiques de pointe, la présentation graphique des résultats, sans oublier la programmabilité aisée des méthodes. Grâce à une interface USB intégrée, les résultats peuvent être exportés en format .csv ou .txt sur un support de sauvegarde. Le logiciel d’essai DiaMet en option offre quant à lui une configuration personnalisable en plus de fonctions encore plus poussées de programmation et d’exportation – pour profiter d’une flexibilité encore accrue.

Le nouveau duromètre Wilson RH2150 est proposé en deux modèles avec des plages de charges différentes. Tandis que la version Standard permet des essais selon l’échelle de dureté Rockwell standard, la variante « Twin » couvre également les mesures selon les échelles de dureté Rockwell superficielles. Tous deux permettent en outre d’effectuer des mesures de profondeur Brinell avec des charges allant jusqu’à 187,5 kgf, ainsi que des essais de dureté à la bille tels qu’ils sont pratiqués dans l’industrie des plastiques et du carbone. La hauteur maximale des échantillons est de 254 mm (10“) pour la taille de machine 1 et de 356 mm (14”) pour la taille 2, le poids maximum pièce étant de 50 kg (centré sur l’enclume).

Diverses particularités du RH2150 facilitent le travail tout en assurant sa sécurité et son efficacité. C’est notamment le cas du serre-pièce innovant, qui maintient l’échantillon en place sur le duromètre et assure sa stabilité pendant l’essai, de la lampe LED réglable, qui permet un éclairage optimal de la zone d’essai, des rallonges de pénétrateur, pour les essais sur les géométries plus complexes, mais aussi des boutons de commande robustes, qui assurent le déplacement automatique de la tête de mesure et le lancement de l’essai. Tant le duromètre RH2150 que le logiciel DiaMet et les blocs étalons sont développés et fabriqués par Buehler en interne, garantissant ainsi l’intégration complète des systèmes.

Matthias Pascher, Chef de produits Essais de dureté, explique:

« Les marges de tolérance de plus en plus réduites et le progrès des traitements thermiques qui caractérisent la construction automobile et l’aérospatiale demandent des systèmes d’essais de dureté robustes et de plus en plus précis durant les étapes de contrôle production. Les duromètres doivent être à la fois faciles à utiliser et suffisamment flexibles pour répondre aux exigences croissantes des différentes industries. Le nouveau Wilson RH2150 répond à ces différents impératifs : fiable et convivial, il se distingue par une précision et une reproductibilité hors pair tout en ne nécessitant qu’une brève formation. Le logiciel DiaMet permet quant à lui de piloter l’appareil par le biais de l’interface utilisateur et de créer automatiquement des rapports. Dernier avantage, et non des moindres : il assure la traçabilité totale des résultats d’essais grâce à sa base de données intégrée. »